1. Почему DDI более экологичен?
- Снижение выбросов ЛОС: При применении DDI образуется относительно небольшое количество летучих органических соединений (ЛОС). Эти соединения часто являются основными загрязнителями многих покрытий и клеев, которые могут негативно влиять на окружающую среду и здоровье человека. Более низкие выбросы ЛОС делают DDI более выгодным с экологической точки зрения.
- Низкая токсичность: По сравнению с некоторыми традиционными изоцианатами (такими как толуолдиизоцианат и MDI), DDI обладает меньшей токсичностью. При определенных концентрациях он представляет относительно меньший риск для здоровья человека, что делает его более безопасным в использовании.
Возможность вторичной переработки: Поскольку DDI не использует невозобновляемые ресурсы, такие как нефть, полиуретановые материалы на основе DDI в некоторых случаях могут быть переработаны и использованы повторно, что сокращает образование отходов и помогает свести к минимуму воздействие на окружающую среду.
2. В чем преимущества DDI по сравнению с HDI и MDI?
Низкий уровень выбросов ЛОС: В процессе применения DDI образуется относительно мало ЛОС, что снижает потенциальный вред окружающей среде и здоровью человека. Напротив, применение HDI и MDI может быть связано с более высокими выбросами ЛОС.
- Низкая токсичность: Токсичность DDI ниже по сравнению с HDI и MDI, особенно при длительном воздействии и в условиях высокой концентрации. Это делает DDI более привлекательным для применений, требующих высоких стандартов безопасности.
Кроме того, отличная стойкость к истиранию и химическим воздействиям: Полиуретановые материалы, изготовленные с использованием DDI, обладают исключительной стойкостью к истиранию и химическим воздействиям, что делает их пригодными для высокопроизводительных промышленных применений. Хотя HDI и MDI также могут обеспечить хорошую производительность, DDI может превосходить их в некоторых конкретных приложениях.
· Хорошая эластичность и гибкость: Полиуретановые материалы на основе DDI обычно обладают лучшей эластичностью и гибкостью, что делает их пригодными для применений, требующих высокой эластичности, таких как эластомеры и покрытия. Это обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики в таких областях, как спортивное оборудование и материалы для напольных покрытий.
Превосходная текучесть: DDI демонстрирует хорошую текучесть в процессе обработки, что упрощает его использование при литье под давлением, нанесении покрытий и других процессах, что особенно важно при формировании сложных форм.
· Возобновляемые источники сырья: Сырьем для димерной кислоты, как правило, являются растительные масла, что обеспечивает большую экологичность. По сравнению с HDI и MDI на нефтяной основе, DDI обладает более устойчивыми свойствами, что соответствует современным требованиям охраны окружающей среды и устойчивого развития.
Широкий диапазон применения: DDI может использоваться в различных областях, таких как покрытия, клеи и эластомеры, особенно в высокопроизводительных областях применения (например, для напольных покрытий с высокой износостойкостью и автомобильных интерьеров), где его характеристики могут превосходить характеристики изделий, изготовленных из HDI и MDI.
3. DDI в ракетном топливе на твердом
топливе и повышение структурной целостности: DDI может служить связующим звеном между различными компонентами (такими как топливо, окислители и добавки) в твердом топливе, повышая общую структурную стабильность ракетного топлива и обеспечивая надежность в экстремальных условиях.
Улучшенные механические свойства: Использование DDI в качестве компонента полиуретановых подложек позволяет значительно повысить механическую прочность и вязкость ракетного топлива, что имеет решающее значение для выдерживания высоких нагрузок во время запуска и полета.
· Устойчивость к высоким температурам: Полиуретановые материалы, изготовленные с использованием DDI, обладают хорошей термостойкостью, что позволяет им выдерживать воздействие высоких температур окружающей среды без разложения или потери эксплуатационных характеристик во время работы ракетного двигателя.
Стойкость к окислительной коррозии: В ракетных топливах полиуретановые материалы, изготовленные с использованием DDI, демонстрируют хорошую химическую стабильность, сопротивляясь коррозионному воздействию окислителей, содержащихся в топливе, что увеличивает срок хранения и эксплуатации топлива.
· Технологичность: При производстве ракетных топлив превосходная текучесть полиуретанов на основе DDI упрощает процессы смешивания и формования, позволяя изготавливать сложные формы.
· Адаптируемость к экстремальным условиям: Для применения DDI в ракетных топливах требуются материалы, которые сохраняют стабильность при высоких температурах, а также демонстрируют отличные эксплуатационные характеристики в условиях низких температур, что делает топливо на основе DDI пригодным для различных космических миссий.
Гибкость рецептуры: Использование DDI позволяет корректировать рецептуры ракетного топлива в соответствии с конкретными требованиями к эксплуатационным характеристикам, что облегчает разработку высокоэффективных ракетных топлив.
Низкий уровень выбросов ЛОС: Несмотря на сложное воздействие ракетного топлива на окружающую среду, DDI, как компонент с относительно низким содержанием летучих органических соединений, помогает улучшить экологические характеристики ракетного топлива.
